高压压球机是把粉状原料压制成型块的一种方法。主要设备是高压压球机。我国压球机是单台生产，基本没有调节装置。目前高压压球机的发展趋势是：
(1)提高生产能力。(2)提高压强，以节省粘结剂和改进型球质量。(3)延长成型部件(辊皮)的寿命。
压球机的设计与制造是否合理，直接影响型球的质量与成球率。对于压制大型球，球碗尺寸的选择尤为重要，如何保证喂料饱满、稳定及沿辊宽分布均匀，增加压缩比和延长受压时间是设计中的技术关键。
高压压球机的研究与设计
高压压球机是由两个相对转动的辊轮组成。辊轮表面有相对应的呈棋盘式布置的半球碗，物料咬人对辊并压缩成连续的球条带。在两个辊轮的中心线平面上挤压停止，当辊轮继续旋转时，压力降低，所压得之型球因弹性变形尺寸稍增大，使型球与碗壁的贴合受到破坏，从而使型球顺利脱模。球型大小取决于半球碗形状的尺寸。
(1)型球质量好，压制的型球比重大，抗压强度和机械强度高，成型性好．脱模顺利。
(2)压球机结构紧凑，设计合理．球碗错位调整机构，双列向心圆锥滚子轴承及测压装置的采用，对提高型球质量．减少设备故障，提高设备寿命起到很大作用，该设备运行期问，操作稳定，事故率低，成球率达97％。
