石灰粉通过高压压球机成球用于生产电石在电石公司取得成功。使得石灰的石灰石单耗与焦 炭单耗显著下降，在大幅降低石灰生产成本的同时。实现了电石生产“三废”——石灰粉末的综合利用。
电石生产工艺对投炉原材料粒度有特殊要求，石灰在投炉前必须进行筛分．以分离5 inln以下的石灰粉末．从而保证电石炉安全、稳定、优质、高产。统计表明，筛下的石灰粉末量占投炉石灰量的10％～15％．电石生产厂家一般都将其作为三废处理掉 石灰粉末的利用问题一直被电石行业所关注。到目前为止，国内较成熟的工艺是将石灰粉作为炭化焦球的粘接剂而加以综合利用．但其生产工艺占地面积大、环保治理难度高、使用效果不理想，未在行业内推广。另外，随着20世纪末国内引进空心电极技术．有极少数厂家将石灰粉通过空心电极加入电石炉而加以综合利用．但因其综合运行成本高、存在一定安全隐患、易造成电石质量下降等原因．也未在行业内推广。有些公司将石灰粉通过高压成球机直接成球投入电石炉生产电石．石灰粉利用率达到95％以上，使得石灰生产成本显著下降。
石灰粉末基本成正态分布。2 mm以下的粉末占总量90．O8％．其中0．5 mm以下的粉末占总量35．64％．5 mm以上的粉末仅占总量1．18％。从石灰粉的粒度分布看，基本满足高压成球机对物料粒度的要求。由于石灰粉原本作为废料处理的．现成球用于电石生产．出窑石灰的利用率大幅度提高，使得石灰的石灰石耗同比下降了5-3％．石灰的焦炭耗同比下降了12．2％。
高压压球机及相关设备投资仅需3O万元．由此可见．石灰粉成球的投资收益是相当高的．而且很好地解决了三废排放问题。
(1)高压压球机对石灰粉末粒度组成有较高要求．石灰粉末粒度如达不到其要求．则成球效果很差．石灰粉球的强度也很差．基本不能用于电石生产。
(2)石灰粉球的强度不是很好．成球后的石灰粉球人仓的高度不能大于5 m．输送路线要尽量缩短，以免石灰粉球在输送途中碎裂成粉末。
(3)石灰粉成球用于电石生产的成功，是电石行业石灰粉综合利用的一大创新．在资源日趋紧张的今天．该项技术的运用值得同行借鉴。
