使用氧化镁压球机的目的在于减少粉尘污染,控制容量,废物返回利用,便于运输。在钢厂,石灰厂,冶金,耐材炉料,氧化镁厂煅白粉压球造块中使用较多。
1.予压阶段:由予压机首先对物料进行予压缩。
2.加压阶段:以予压的物料被强制压入对辊中间进行压制(又称再排气)直到完全合模,达到压力。
3.脱模阶段:合模后随着压辊的转动,球腔开始不断地分开,解除了对球环的压紧力,在压辊转速离心力和球团自重的作用下球坯将自动脱模。
型号 | 辊径 (mm) | 辊宽 (mm) | 总压力 (t) | 线压比 (t/cm) | 主电机功率 (kw) | 产量 (t/h) | 重量 (t) |
GY520-150 | 520 | 196 | 150 | 8 | 75 | 2.2-3.5 | 20.1 |
GY650-220 | 650 | 205 | 220 | 11 | 90 | 4-6.5 | 29.2 |
GY750-200 | 750 | 320 | 200 | 6 | 110 | 7-10 | 34.5 |
GY750-300 | 750 | 280 | 300 | 11 | 185 | 6-8.5 | 44 |
GY800-380 | 800 | 350 | 380 | 11 | 200 | 8-10 | 49.3 |
GY1000-350 | 1000 | 460 | 350 | 8 | 250 | 10-15 | 61 |
GY1000-450 | 1000 | 500 | 450 | 9 | 280 | 14-17 | 71 |
GY1000-500 | 1000 | 500 | 500 | 10 | 280 | 15-20 | 71 |
GY1000-500 | 1000 | 900 | 500 | 5 | 280 | 25-30 | 71 |
GY1000-540 | 1000 | 900 | 540 | 6 | 185×2 | 30-35 | 72 |
GY1200-800 | 1200 | 900 | 800 | 8 | 280×2 | 40 | 140 |
GY1400-1000 | 1400 | 1000 | 1000 | 10 | 355×2 | 50 | 186 |
备注:①压辊的宽度根据所压制的物料而定,产量根据物料比重而定。 ②压球机辊皮材质:65Mn、9Cr2MO、高铬合金、耐磨合金等,可根据用户需要订制。 |
氧化镁压球机故障、产生原因及处理方法
故障 | 原因 | 处理方法 |
球窝周向错位 | 调整套螺栓松动、辊皮与轴配合松动 | 对窝后拧紧螺栓,更换辊皮或轴或加焊后重磨 |
不成球或成饼 | 供料不足、液压压力过小,辊皮淬火软,球窝变形 | 供足料,降主机转速,提高系统工作压力,表面淬火,更换辊皮 |
不脱球 | 料湿或球窝变形,球坯压力强度不够,新窝表面粗糙 | 用干料,加大工作压力,均需限剔除球窝中存料 |
油压打不上 | 可能吸油口堵塞,连接处密封垫变形 | 清洗,更换变形的密封垫圈 |
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